液氨在電廠(chǎng)SCR脫硝系統以液氨為還原劑，SCR脫硝系統由三個(gè)子系統組成：SCR反應器及輔助系統，氨儲存及處理系統，氨注入系統。
現SCR工藝流程為：電廠(chǎng)氨站以液態(tài)氨（約1.6mpa）通過(guò)壓力調節閥（流量計）將壓力減到0.2-0.6mpa進(jìn)入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā)，經(jīng)氨氣緩沖槽后，控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)噴氨格柵吸人煙道，在SCR反應器內進(jìn)行脫硝反應。
在0.2-0.6mpa的液氨進(jìn)人氨蒸發(fā)管道受熱蒸發(fā)到40多度，加熱源為蒸發(fā)管道（在350度左右，1.0-1.3mpa的輔助蒸汽）液氨蒸發(fā)過(guò)程中有日寸會(huì )引起凝結水凍結堵塞氨蒸發(fā)器，在此外還有種情況，就是氨液在運輸及儲存時(shí)會(huì )產(chǎn)生部分機械雜質(zhì)及管道內壁脫落物及空壓機壓送液氨過(guò)程中夾帶的油及水分。在進(jìn)入蒸發(fā)器會(huì )使流量調節閥及蒸發(fā)器盤(pán)管堵塞現象。氨氣在一定壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)過(guò)閥門(mén)和氨氣流量計輸送到噴氨格柵吸人煙道中在這個(gè)環(huán)節中也會(huì )產(chǎn)生雜質(zhì)，會(huì )影響SCR脫硝系統效率，雜質(zhì)會(huì )造成閥門(mén)、流量計、壓力表的堵塞現象頻繁發(fā)生，給工作增加了難度及維護費用，我國電廠(chǎng)多以引進(jìn)法國的FLOWTECH公司工藝技水或其他公司技術(shù)，主要核心設備有的電廠(chǎng)用奧地利CERAM公司及其他公司提供，煙氣成套分析、煙道系統、SCR反應器、催化劑、氨噴射系統、氨的制備及供應系統、吹灰系統、控制系統及儀表和電氣系統等都采用德國西門(mén)子公司及其他公司產(chǎn)品。進(jìn)口的設備及部件費用之高大大增加了電廠(chǎng)的運行成本，我公司液氨（氨氣）除油雜質(zhì)過(guò)濾器在電廠(chǎng)SCR脫硝系統中的應用給電廠(chǎng)徹底解決了液氨氨氣在SCR系統輸送過(guò)程對系統部件的堵塞現象，有效的攔截，使電廠(chǎng)提高了工作效率減少了高額的維修成本。
由于氨氣攜帶大量雜質(zhì)，包括管道脫落物（黑色雜質(zhì)），溫度降低產(chǎn)生的結晶體（粘稠物）以及部分油、水等雜志經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后對氨氣監測裝置和較細微的管路造成阻塞和破壞，對整個(gè)脫硝工藝造成較為嚴重的影響，甚至影響脫硝系統的正常工作。為避免此類(lèi)事情重復發(fā)生，現擬對氨站和鍋爐兩側進(jìn)行過(guò)濾凈化，以達到去除氨中的顆粒物、結晶體、水、油等雜志的目的。避免因為閥門(mén)及流量計等阻塞而影響脫硝系統的正常運行。
設計特點(diǎn)：
●油氨分離，多層過(guò)濾，脫水除油，凈化管路液氨雜質(zhì)，徹底解決液氨、氨氣中的雜質(zhì)對系統的阻礙和破壞。
●安裝方便，可按用戶(hù)要求不用焊接，直接設計安裝，并配帶旁通管路。
●專(zhuān)利技術(shù)，符合氨區安全標準，可在承工作狀態(tài)進(jìn)行排污及更換濾芯。
●低進(jìn)高出，三層不同雜質(zhì)過(guò)濾，納污量大，使用壽命長(cháng)。
●采用榫槽法蘭密封設計，無(wú)泄漏，更安全可靠。
●國際先進(jìn)的聚結分離技術(shù)，獨特的焦冷涉氨痣芯，過(guò)濾有效率可達98%以上。
●流量大，阻力小，減少維護拆洗工作時(shí)間，節約場(chǎng)地。
●可選擇智能遠程壓差變送，遠程監控和報警功能。
焦冷JL-YG/QG-4.0型液氨過(guò)濾器是我公司自主研發(fā)的脫水除油裝置，采用聚結分離技水。聚結濾芯為親水性的，分離濾芯式憎水性的，其工作原理是聚結分離內部采用工種不同功能的濾芯：聚結濾芯和分離濾芯，當液氨進(jìn)入過(guò)濾器是在其內部經(jīng)歷過(guò)濾、聚結、沉降、分離四個(gè)階段，實(shí)現濾除顆粒污染牛勿，脫出水分和濾除油脂功能，從而凈化液氨或氨氣，持續控制。
產(chǎn)品用途：
A.JL-QG-4.0型為氣液過(guò)濾器，能將氣相中的微量液滴（含水、油）及固體顆粒去除。
B.JL-YG-4.0型為液液過(guò)濾器，能將液相中的微量分散相去除，即液氨中的油、水及混合物去除，能有效保護下游關(guān)鍵設備運行。
技術(shù)參數：
1．濾芯精度0.5微米～1．O微米，濾芯設計使用壽命為6-12個(gè)月
2．過(guò)濾器分別設計進(jìn)出口，放散口、排污口及備用口
