1脫硝氨站運行

　　7.1脫硝氨站系統概述

　　SCR脫硝技術(shù)原理為：向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，在催化劑的作用下將NOx還原成N2和H20，達到脫硝的目的。

　　其化學(xué)反應如下：

　　4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20

　　NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20

　　6NO2+8NH3→7N2+12H20

　　脫硝系統還原劑采用液氨，脫硝氨站系統為脫硝反應提供氨氣。氨站系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備。

　　液氨由專(zhuān)用液氨槽車(chē)運送到電廠(chǎng)，卸氨的主要過(guò)程如下：用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣以提高槽車(chē)內壓力，使槽車(chē)壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車(chē)內液氨壓入儲罐。利用任何一臺卸料壓縮機，可以實(shí)現把液氨從一個(gè)儲罐倒換至另一個(gè)儲罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，液氨儲罐內的空氣應利用氮氣置換至安全水平；如果液氨儲罐已投入使用，只需利用氮氣對卸氨管路進(jìn)行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，液氨儲罐上部要保留25％的蒸發(fā)空間，本工程液氨儲罐的液位不應超過(guò)2900mm。整個(gè)卸料過(guò)程為現場(chǎng)人工操作。

　　液氨是靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統為一用一備，液氨儲罐液氨出口用母管連通，兩個(gè)液氨儲罐可對應于任一套液氨蒸發(fā)系統。本工程一套熱水系統對應兩套液氨蒸發(fā)系統，包括一個(gè)熱水槽，兩臺熱水泵（一用一備）。

　　氨站設置有氨泄漏檢測系統，在裝卸棧臺、卸料壓縮機區域、液氨儲罐區域、蒸發(fā)器區域、氨氣緩沖罐區域等地設置氨泄漏檢測儀。當氨泄漏檢測儀檢測到該區域的氨濃度超過(guò)設定值時(shí)，發(fā)出報警信號，濃度高高時(shí)停止相應操作（卸料或蒸發(fā)）。其中裝卸棧臺、蒸發(fā)區域、卸料區域為敞口區域，氨泄漏時(shí)，僅停止相應操作，通過(guò)大氣來(lái)驅散泄漏的氨；液氨儲罐區域為半封閉式，通過(guò)儲罐上方的噴淋水進(jìn)行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測儀高報警時(shí)，均觸發(fā)現場(chǎng)聲光報警器動(dòng)作，提醒現場(chǎng)作業(yè)人員。

　　氨系統禁止使用銅或銅合金材料。

　　7.2脫硝氨站報警程控設置

　　7.2.1液氨儲罐水噴淋閥自動(dòng)開(kāi)啟條件（任一條件滿(mǎn)足，“或”邏輯，具體數值以調試為準）

　　1)液氨儲罐壓力≥1.9MPa；

　　2)液氨儲罐溫度≥45℃；

　　3)液氨儲罐氨泄漏監測器氨濃度≥40ppm。

　　7.2.2液氨儲罐水噴淋關(guān)閉條件（三個(gè)條件必須同時(shí)滿(mǎn)足，“與”邏輯）

　　1)液氨儲罐壓力非高

　　2)液氨儲罐溫度非高

　　3)液氨儲罐區域氨泄漏非高

　　7.2.3系統設置有以下報警

　　1)裝卸棧臺區域氨泄漏

　　2)卸料壓縮機區域氨泄漏

　　3)1號液氨儲罐區域氨泄漏

　　4)2號液氨儲罐區域氨泄漏

　　5)蒸發(fā)器區域氨泄漏

　　6)氨氣緩沖罐區域氨泄漏

　　7)1號液氨儲罐液位高

　　8)1號液氨儲罐壓力高

　　9)1號液氨儲罐溫度高

　　10)2號液氨儲罐液位高

　　11)2號液氨儲罐壓力高

　　12)2號液氨儲罐溫度高

　　13)1號卸料壓縮機出口壓力低

　　14)2號卸料壓縮機出口壓力低

　　15)1號卸料壓縮機故障

　　16)2號卸料壓縮機故障

　　17)氨站1號廢水泵故障

　　18)氨站2號廢水泵故障

　　19)氨站廢水池液位高（>max3）

　　20)1號熱水槽1A熱水泵故障

　　21)1號熱水槽1B熱水泵故障

　　22)＃5機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

　　23)＃6機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

　　24)＃5機組SCR區域來(lái)停運信號

　　25)＃6機組SCR區域來(lái)停運信號

　　26)＃5機組SCR區域來(lái)緊急停信號

　　27)＃6機組SCR區域來(lái)緊急停信號

　　28)＃7機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

　　29)＃8機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

　　30)＃7機組SCR區域來(lái)停運信號

　　31)＃8機組SCR區域來(lái)停運信號

　　32)＃7機組SCR區域來(lái)緊急停信號

　　33)＃8機組SCR區域來(lái)緊急停信號

　　7.2.4 1號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥A和B控制邏輯

　　打開(kāi)允許條件：1號液氨蒸發(fā)器熱水調節閥開(kāi)度>某一值（調試時(shí)定），且任一熱水泵投運。

　　關(guān)閉允許條件：無(wú)

　　7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯

　　1)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A

　　液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調節閥A與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調試時(shí)定）。

　　2)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B

　　液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調節閥B與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調試時(shí)定）。

　　7.2.6熱水系統

　　1)允許啟動(dòng)條件：熱水槽液位大于設定值，（調試時(shí)定）。

　　2)允許停運條件：液氨蒸發(fā)器入口液氨關(guān)斷閥全關(guān)。

　　7.2.7單一熱水泵聯(lián)鎖

　　1)工作泵故障停運，備用泵啟動(dòng)

　　2)泵出口壓力低，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

　　停運允許條件

　　1)二臺泵運行，出口壓力正常，允許停運其中一臺泵。

　　2)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥全關(guān)。

　　7.2.8熱水槽液位聯(lián)鎖

　　1)高高：2.9m，高于此值，報警

　　2)高: 2.5m，高于此值，打開(kāi)1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節閥

　　3)低：1.0m，低于此值，關(guān)閉1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節閥

　　4)低低：0.7m，高于此值，允許熱水泵啟動(dòng)

　　5)低低低：0.5m，低于此值，保護停熱水泵

　　7.2.9單體廢水泵控制邏輯

　　1)廢水池液位高于2.0m，聯(lián)鎖啟動(dòng)

　　2)工作廢水泵故障停運，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

　　3)廢水池液位高于0.4m，允許啟動(dòng)

　　4)廢水池液位低于1.7m，聯(lián)鎖停運

　　7.2.10氨站廢水池液位控制邏輯

　　1)高高高：2.2m,高于此值， 報警

　　2)高高：2.0m , 高于此值，聯(lián)鎖啟動(dòng)廢水泵

　　3)高：1.8m , 高于此值，關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)水閥（停止補水）

　　4)低：1.7m, 低于此值，保護停運廢水泵

　　5)低低：0.4m, 高于此值，允許啟動(dòng)廢水泵

　　6)低低低：0.3m, 低于此值，打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水閥（補水）

　　排濃氨水時(shí)手動(dòng)控制

　　7.2.11卸料壓縮機保護停運條件

　　1)壓縮機油壓低；

　　2)排氣溫度高；

　　3)出口壓力高。

　　7.3脫硝氨站設備運行

　　7.3.1卸料壓縮機的基本啟動(dòng)操作

　　7.3.1.1卸料壓縮機啟動(dòng)前的檢查

　　1)檢查壓縮機檢修工作完成，工作票終結，隔離措施恢復；

　　2)對照操作卡，檢查操作條件是否滿(mǎn)足；

　　3)確認管線(xiàn)壓力在壓縮機氣缸額定工作壓力之內；

　　4)確認所有的管道都得到了清洗及吹掃；

　　5)確認壓縮機氣缸體與進(jìn)、排氣閥正常；

　　6)檢查并確認皮帶的松緊程度是否合適；

　　7)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查壓縮機飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度；

　　8)檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常；

　　9)檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體；

　　10)檢查壓縮機的儀表是否在零位；

　　11)檢查并確認壓縮機系統與管道系統無(wú)泄漏；

　　12)確認壓縮機系統與管道系統的氮氣置換已經(jīng)完成；(首次或檢修后）

　　13)檢查所有連接處的螺絲是否收緊；

　　14)清除壓縮機周?chē)碾s物及工具；

　　15)檢查所有閥門(mén)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求；

　　16)檢查壓縮機防護罩、接地線(xiàn)是否脫落、松動(dòng)；

　　17)檢查冷卻水進(jìn)、出口門(mén)是否已開(kāi)，壓力是否正常；

　　18)檢查電機接線(xiàn)、接地線(xiàn)完好；

　　19)測壓縮機電機絕緣合格，并送上電源。

　　7.3.1.2卸料壓縮機啟動(dòng)

　　管路暢通，卸料壓縮前隔離門(mén)關(guān)閉，進(jìn)氣管路暢通。

　　1)啟動(dòng)卸料壓縮機，并油壓正常；

　　2)緩慢開(kāi)啟卸料壓縮前隔離門(mén)；

　　3)注意進(jìn)氣壓力、排氣壓力、油壓正常。

　　7.3.1.3卸料壓縮機啟動(dòng)后的檢查

　　1)檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車(chē)調整；

　　2)觀(guān)察噪聲與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車(chē)調整；

　　3)檢查馬達轉速是否與壓縮機轉速匹配；

　　4)檢查馬達與壓縮機轉向是否正確；

　　5)檢查馬達運行電流是否在額定電流之內；

　　6)檢查整個(gè)輸配系統的壓力、溫度、液位是否正常；

　　7)檢查報警/切斷裝置功能是否正確；

　　8)檢查安全閥是否有泄漏；

　　9)運行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統的壓力、溫度、液位變化是否正常。

　　7.3.2系統氮氣置換基本操作

　　7.3.2.1氮氣置換前應具備條件

　　1)氮氣鋼瓶組壓力≥1.0MPa；

　　2)氨站工業(yè)水系統充水、帶壓，且壓力≥0.2MPa；

　　3)氨站廢水池、廢水泵正常，氨站廢水池補水氣動(dòng)門(mén)液位聯(lián)鎖投入；

　　4)氨檢測儀和水噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

　　7.3.2.2首次投運或檢修后的卸氨置換

　　1)首次卸氨前氮氣置換（以啟動(dòng)1號卸料壓縮機用＃1卸氨管對1號液氨儲罐進(jìn)行氮氣置換為例），首次卸氨前應將從槽車(chē)卸氨液、氣相隔離門(mén)后至液氨儲罐，所有卸氨及氨存儲的液、氣相設備（包括液氨儲罐）進(jìn)行氮氣置換。

　　2)置換流程如下：氮氣→槽車(chē)氣相、液相管充氮口→氣相、液相母管→液氨儲罐進(jìn)料閥、液氨儲罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲罐→液氨儲罐氣氨出口閥→卸料壓縮機前緩沖罐→卸料壓縮機→液氨儲罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲罐→循環(huán)，最后在槽車(chē)氣相、液相管路疏放口排入廢水池。

　　3)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表77 閥門(mén)狀態(tài)

　　1)打開(kāi)槽車(chē)1號卸氨液相管充氮閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管充氮閥向系統內充氮氣，當液氨儲罐壓力達到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　2)確認1號卸料壓縮機具備安全起動(dòng)的條件，卸料壓縮機及其前緩沖罐相關(guān)閥門(mén)具備啟動(dòng)條件（開(kāi)啟1號卸料壓縮機進(jìn)口閥）。

　　3)啟動(dòng)1號卸料壓縮機，運行30分，停止卸料壓縮機。

　　4)緩慢開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　5)化驗液氨儲罐含氧量≤10％，如不合格重復（4）－（7）步驟，直至合格，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

　　6)按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門(mén)

　　表78 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.1非首次卸氨氮氣置換（卸氨前后的液相氣相管路置換，以1號卸氨管為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表79 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)打開(kāi)槽車(chē)1號卸氨液相管氮氣吹掃隔離閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管氮氣吹掃隔離閥向系統內充氮氣，當氣、液相管道壓力達到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　3)緩慢開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

　　7.3.2.2液氨蒸發(fā)系統首次投運或檢修后的置換(以1號液氨蒸發(fā)系統為例,從1號液氨儲罐出口充氮)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表80 閥門(mén)狀態(tài)

　　【注】：如還需要進(jìn)行鍋爐部分管路的氮氣置換，則加開(kāi)至鍋爐SCR區手動(dòng)隔離閥,并確認“1號液氨蒸發(fā)系統氣動(dòng)閥”打開(kāi)。

　　2)打開(kāi)1號液氨儲罐出料罐充氮閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力達到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　3)緩慢打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

　　5)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表81 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.3氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號氨氣緩沖罐為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表82 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管道充氮閥，當1號氨氣緩沖罐壓力達到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　3)緩慢打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當1號氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

　　7.3.1氨站系統啟動(dòng)前的檢查

　　1)工器具及安全防護用品已配備到位。各保護完好備用。

　　2)檢查氨站儀用空氣壓力正常，氣動(dòng)閥儀用氣管道連接完好，通往各氣動(dòng)閥的儀用氣隔離閥已開(kāi)，各氣動(dòng)閥電磁閥已送電。

　　3)檢查氨站各設備的熱工儀表接出閥已打開(kāi)，儀表顯示應與上位機顯示數值相等。

　　4)檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常，輔助蒸汽總閥在關(guān)閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動(dòng)閥在開(kāi)位置，疏水器旁路手動(dòng)閥在關(guān)位置。

　　5)檢查各雨淋閥組及火災報警電控柜投用正常，工藝水和消防水壓力正常。各消防水進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，消防水壓力＞0.4MPa。工業(yè)水噴淋進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，壓力＞0.2MPa。

　　6)檢查液氨儲罐的液位、溫度、壓力，現場(chǎng)指示與上位機無(wú)誤。溫度＜40℃,壓力＜1.8MPa。液氨儲罐完好，周?chē)鸁o(wú)雜物。儲罐安全閥完好，安全閥手動(dòng)閥在開(kāi)位置。

　　7)氨站廢水池液位保持2/3以上，廢水泵已投入自動(dòng)，補水氣動(dòng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。

　　8)檢查氨泄漏檢測裝置已投用，現場(chǎng)與上位機數值顯示正常。

　　9)檢查置換用氮氣瓶?jì)涑渥悖瑝毫φ＃坏獨夤艿肋B接完好，各氮氣吹掃隔離閥在關(guān)閉位置，充氮管路連接頭無(wú)泄漏，氮氣管壓力表完好，壓力指示正常。

　　10)緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線(xiàn)包括氨氣管線(xiàn)拆卸檢修后或長(cháng)期停備用1個(gè)月以上需先進(jìn)行氮氣置換再投用。

　　11)氨站380VMCC段電源電壓正常。

　　7.3.2卸氨操作

　　7.3.4.1首次或檢修后的卸氨操作

　　1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進(jìn)1號液氨儲罐為例

　　1卸氨前準備工作

　　1)卸料壓縮機啟動(dòng)機檢查正常。

　　2)確認各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計一次閥已打開(kāi)。

　　3)確認槽車(chē)停穩，熄火，車(chē)鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車(chē)抵住防止槽車(chē)移位；確認槽車(chē)和設備已安全接地。

　　4)氨檢測儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

　　5)確認1號液氨儲罐已具備儲氨條件。

　　6)確認氨氣稀釋排放系統正常投運，氨站廢水箱、廢水泵正常，氨站廢水池補水閥液位聯(lián)鎖投入。

　　7)液氨槽車(chē)氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對接。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　2執行首次卸氨前氮氣置換（7.3.2.2）。

　　3靜壓卸氨

　　1)靜壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

　　表83 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)微開(kāi)液氨槽車(chē)上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢全開(kāi)此閥門(mén)，利用槽車(chē)內液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　4壓縮機加壓卸氨

　　1)當槽車(chē)壓力與1號液氨儲罐壓力差為0.1-0.2MPa時(shí)，進(jìn)行壓縮機加壓卸氨。

　　2)加壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

　　表84 閥門(mén)狀態(tài)

　　3)按表84中“卸氨中”階段操作各閥門(mén)；

　　4)1號卸料壓縮機啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟；

　　5)開(kāi)啟槽車(chē)氣相截止閥（槽車(chē)司機操作），啟動(dòng)1號卸料壓縮機開(kāi)始卸氨，緩慢開(kāi)啟1號卸料壓縮機進(jìn)口隔離閥；在1號卸料壓縮機運行過(guò)程中，按照壓縮機啟動(dòng)后注意事項對1號卸料壓縮機進(jìn)行檢查；

　　6)當槽車(chē)液位為“0”時(shí)，并經(jīng)槽車(chē)司機確認已卸完，緩慢關(guān)閉1號卸料壓縮機進(jìn)口隔離閥，停運1號卸料壓縮機；

　　7)按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門(mén)。

　　8)關(guān)閉液氨槽車(chē)上氣相截止閥、液氨槽車(chē)液相截止閥。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　5氮氣吹掃、置換

　　1)開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內的余壓后關(guān)閉此2只閥門(mén)；

　　2)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　3)確認下列各閥門(mén)關(guān)閉

　　a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車(chē)1號卸氨管一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車(chē)1號卸氨管二次隔離閥；

　　e)槽車(chē)卸氨液相隔離閥；

　　f)槽車(chē)卸氨氣相隔離閥。

　　4)分離槽車(chē)與卸氨裝置的對接，挪開(kāi)固定車(chē)輛的墊木。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作

　　以1號卸料壓縮機用1號卸氨管卸氨至1號氨罐為例

　　1)卸氨前準備工作完成。

　　2)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　3)液氨槽車(chē)氣、液相金屬管與氣、液相管路對接。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　4)靜壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-3）

　　5)卸料壓縮機加壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-4）

　　6)關(guān)閉液氨槽車(chē)上氣相截止閥、液氨槽車(chē)液相截止閥。（此步驟由槽車(chē)司機操作）

　　7)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　8)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。（見(jiàn)7.3.4.1-5-3）

　　9)分離槽車(chē)與卸裝置對接，挪開(kāi)固定車(chē)輛的墊木。（此步驟由槽車(chē)司機操作）。

　　7.3.4.3液氨儲罐倒罐操作

　　1號卸料壓縮機把1號液氨儲罐中液氨倒換至2號液氨儲罐為例

　　1)卸氨前準備工作完成。

　　2)倒罐操作閥門(mén)狀態(tài)

　　表85 閥門(mén)狀態(tài)

　　3)1號卸料壓縮機啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟；閥門(mén)狀態(tài)正常。

　　表86 閥門(mén)狀態(tài)

　　4)按2)中“倒罐中”階段操作各閥門(mén)。

　　5)啟動(dòng)1號卸料壓縮機開(kāi)始倒罐，在1號卸料壓縮機運行過(guò)程中，按照壓縮機啟動(dòng)后注意事項對1號卸料壓縮機進(jìn)行檢查。

　　6)倒罐過(guò)程流程：2號液氨儲罐中氣氨→1號卸料壓縮機前緩沖罐及壓縮機→壓縮后高壓氣氨進(jìn)入1號液氨儲罐→1號液氨儲罐中液氨經(jīng)進(jìn)料閥排出→液氨母管→至2號液氨儲罐隔離閥→液氨進(jìn)入2號液氨儲罐。

　　7)當2號液氨儲罐的液位在適當值時(shí)（罐容積的75％），或1號液氨儲罐已空，停運1號卸料壓縮機。

　　8)按2)中“倒罐后”階段操作各閥門(mén)。

　　9)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　10)關(guān)閉下列閥門(mén)

　　a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車(chē)卸氨一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車(chē)卸氨二次隔離閥；

　　e)槽車(chē)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥；

　　f)槽車(chē)卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥。

　　7.3.3蒸發(fā)系統投運(以1號儲罐1號氨蒸發(fā)系統為例)

　　7.3.5.1必須確認滿(mǎn)足以下條件蒸發(fā)系統才允許啟動(dòng)

　　7.3.5.2按狀態(tài)檢查、操作下列閥門(mén)：

　　表87 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.5.3熱水系統投運

　　熱水系統允許投運條件: 熱水槽液位大于設定值

　　1)啟動(dòng)熱水泵；

　　2)打開(kāi)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥至某一開(kāi)度，投入熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥控制自動(dòng)；

　　3)打開(kāi)1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥。

　　4)當熱水泵出口母管溫度達到設定值時(shí)，打開(kāi)熱水供應調節閥至某一開(kāi)度（調試時(shí)定，確保提供足夠熱水流量）。

　　7.3.5.4打開(kāi)1號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　7.3.5.51號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥B打開(kāi)至某一開(kāi)度，投入1號液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動(dòng)；

　　7.3.5.6當氨氣緩沖罐壓力達到0.50MPa時(shí)，打開(kāi)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥(蒸發(fā)系統總出口)。

　　7.3.5.7當氨氣需求量偏低時(shí)（低于200kg/h），液氨蒸發(fā)器出口壓力的調節改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為：

　　1氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A

　　1)氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動(dòng)；

　　2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調節閥B；

　　4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

　　5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調節閥A至某一開(kāi)度，投入氣氨壓力控制回路A自動(dòng)。

　　2氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B

　　1)氣氨壓力控制回路A切至手動(dòng)；

　　2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

　　3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調節閥A；

　　4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調節閥B至某一開(kāi)度，投入氨壓力控制回路B自動(dòng)。

　　7.3.4液氨蒸發(fā)系統停運操作

　　只有接到5、6、7、8號機組SCR區域全部停運指令，才可手動(dòng)停運蒸發(fā)系統；如仍有機組SCR系統運行，則系統自動(dòng)調節壓力。

　　1.關(guān)閉1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥；

　　2.延時(shí)t秒，關(guān)閉氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A和氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B；

　　3.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A自動(dòng);

　　4.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥A；

　　5.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B;

　　6.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥B；

　　7.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥；

　　8.關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器熱水調節閥。

　　9.停運熱水系統;

　　1)允許條件：1號、2號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥（共4只）全關(guān)。

　　2)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥控制回路切回手動(dòng)；

　　3)停運熱水泵；

　　4)關(guān)閉熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥。

　　10.如無(wú)檢修狀況，蒸發(fā)系統無(wú)需氮氣吹掃。

　　11.停運后閥門(mén)狀態(tài)如下：

　　表88 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.4液氨蒸發(fā)系統保護停運條件

　　7.1脫硝氨站運行維護注意事項

　　7.4.1槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)后必須經(jīng)消防車(chē)引導,按照指定路線(xiàn)行駛。

　　7.4.2槽車(chē)停在裝卸棧臺后,汽車(chē)熄火, 車(chē)鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車(chē)輪抵住防止槽車(chē)移位。

　　7.4.3卸氨過(guò)程中消防車(chē)必須在場(chǎng)，消防人員做好應急準備。

　　7.4.4氨站的現場(chǎng)運行操作必須有二人，并嚴格按操作票執行，一人操作、一人監護及唱票。

　　7.4.5系統安裝的所有設備材料必須滿(mǎn)足存儲液氨的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。

　　7.4.6檢修后系統要進(jìn)行嚴密性試驗，確保系統不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護的設備檢修后必須進(jìn)行聯(lián)鎖試驗，保證聯(lián)鎖完好備用。

　　7.4.7液氨儲罐最高液位絕對不允許超過(guò)罐容積的75%所對應的高度。

　　7.4.8控制罐內的壓力在1.9MPa以?xún)龋瑴囟仍?5℃以下；如果存儲罐內壓力高于1.9MPa或者溫度高于45℃時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行噴水冷卻降壓。

　　7.4.9工作人員處理氨氣泄漏問(wèn)題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護用品，不參加泄漏問(wèn)題處理的無(wú)關(guān)人員必須遠離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。

　　7.4.10運行期間確保液氨存儲和蒸發(fā)系統區域的淋浴和洗眼器的生活水供應正常。

　　7.4.11運行人員需定期檢查，并在巡檢中利用便攜式氨氣監測儀對系統周?chē)M(jìn)行檢測，確保系統無(wú)泄漏。

　　7.4.12氨站設備運行或維護中安全要求

　　7.4.12.1運行中

　　1)運行或維護人員都必須穿上防護服，并配備足夠的安全設備。

　　2)在系統運行時(shí)，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉動(dòng)的設備。

　　3)如果發(fā)現液氨或氨氣泄漏：

　　a)用警告牌指出有危險并用安全帶進(jìn)行隔離。

　　b)撲滅所有的明火。

　　c)不要忽視泄漏區域所有的任何火焰。

　　7.4.12.2維護中

　　1)氨站現場(chǎng)25m范圍內嚴禁動(dòng)火。

　　2)對進(jìn)行維修或維護的設備應進(jìn)行隔離。

　　3)當不進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí)，應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃。

　　4)當進(jìn)入容器內部進(jìn)行維修時(shí)，除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還應保證設備內氧濃度達到18～22％。

　　7.2脫硝氨站設備故障處理

　　表89  脫硝氨站設備故障處理(缺)

　　7.3脫硝氨站應急事故措施

　　7.6.1衛生預防措施

　　7.6.1.1只有在確認氨氣濃度在2%以下時(shí)，才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。

　　7.6.1.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式面具以供呼吸。

　　7.6.1.3當要進(jìn)入密閉、換氣不良的場(chǎng)所時(shí)，在戴上呼吸保護器的同時(shí)，并安排一人（或多人）穿戴好防護用具，在外面監護，以防不測。

　　7.6.1.4使用的氣體面具和呼吸防護用具應定期檢查，使用后要保持清潔以備后用。

　　7.6.2 對人體的危害性及對策

　　7.6.2.1氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺(jué)，通常濃度在5~10 ppm即可聞到臭味。

　　7.6.2.2即使很少量的氨，一進(jìn)入眼睛，就會(huì )因刺激而流淚；一接觸傷口，就會(huì )感到劇痛。

　　7.6.2.3即使是極稀薄的氨氣，如持續吸入，也會(huì )引起食欲減退，并對胃有所損害。

　　7.6.2.4濃度高的氨氣，會(huì )直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等，嚴重時(shí)會(huì )導致死亡。

　　7.6.2.5液氨及濃度高的氨，一旦進(jìn)入眼睛，不僅感到疼痛，而且會(huì )溶入淚水之中，侵害眼睛內部，不僅需長(cháng)期治療，還可能使視力減退，甚至失明。

　　7.6.2.6液氨如直接接觸皮膚，會(huì )引起燙傷、凍傷等癥狀

　　表90  空氣中氨的濃度與對應癥狀

　　7.6.3 急救措施

　　7.6.3.1通則

　　無(wú)論何種場(chǎng)合，首先要把患者運到無(wú)氨氣的安全場(chǎng)所，在20℃左右的溫暖房間內保持安靜，并盡快聯(lián)系醫生進(jìn)行治療。對神智不清的患者，直接送醫院；如果患者能夠引用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。

　　7.6.3.2對皮膚的處置

　　立刻脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上；接著(zhù)，如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗；最后，再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類(lèi)的藥，要用布把傷口蓋上，并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤。

　　7.6.3.3濺入眼部的處理

　　立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼，一邊讓醫生診斷。如果要用2%的硼酸水來(lái)沖洗，在準備硼酸水的過(guò)程中也必須用水不斷的洗眼。

　　7.6.3.4吸入體內的處置

　　如呼吸停止，要馬上進(jìn)行人工呼吸；當呼吸已變得很弱時(shí)，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽。

　　7.4氨站安全防護的基本措施

　　氨站周?chē)O有消火拴3處，配置3個(gè)消火拴箱，消火拴箱靠近消火拴布置，每套包括水帶箱1只，20m水帶2根，19mm水槍1支，消防扳手1把；設有洗眼器2套。

　　氨站勞保室配有簡(jiǎn)易防化服3套、正壓呼吸器2臺、氨過(guò)濾式防毒面具4套、化學(xué)安全防護眼鏡4套，備有帶壓堵漏工裝4套作緊急備用，液氨儲罐防火堤外設有手提式二氧化碳滅火器。

　　冷卻水噴淋系統與設置在儲氨罐的溫度計連鎖，當環(huán)境溫度〉40℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水噴淋系統。噴淋系統的污水，送往廢水池處理，避免環(huán)境污染。

　　7.5氨站安全防火管理

　　為防止氨站發(fā)生泄漏、火災、爆炸事故，保證員工生命安全，避免公司財產(chǎn)遭受損失，必須加強氨站安全防火管理。

　　7.8.1進(jìn)入氨站必須遵守的規定

　　7.8.1.1進(jìn)入儲氨站進(jìn)行維修、消缺工作，應事先與當班運行負責人聯(lián)系，辦理相應工作票后方可進(jìn)入。

　　7.8.1.2進(jìn)入儲氨站人員，應熟悉有關(guān)安全知識并遵守儲氨站安全管理規定。

　　7.8.1.3進(jìn)入儲氨站人員禁止攜帶火種，手機等通信工具必須關(guān)機，照明必須使用防爆型。

　　7.8.1.4凡進(jìn)入氨站工作的人員，應按照《安規》規定著(zhù)裝。

　　7.8.1.5進(jìn)出氨站后必須隨手關(guān)門(mén)。

　　7.8.1.6對于違反上述規定的人員，值班人員有權拒絕其進(jìn)入。

　　7.8.2氨站防火安全規定

　　7.8.2.1氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，爆炸下限為：氨15.7 %、空氣84.3 %；上限為：氨27.4 %、空氣72.6 %。

　　7.8.2.2儲氨站設備管道凍結，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用火烤。

　　7.8.2.3儲存、補充或置換氨氣時(shí)，均應緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén)，使氣體緩慢放出，嚴禁急劇操作、排放，防止因摩擦引起自燃爆炸。

　　7.8.2.4液氨系統氣密性檢查，應使用肥皂水或氨檢漏報警儀進(jìn)行，嚴禁用火監測。

　　7.8.2.5儲氨站應備有二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材，值班員負責妥善保管，并應熟知使用方法。

　　7.8.2.6儲氨站管路、設施不許接觸油脂和油類(lèi)，以防劇烈氧化而燃燒，進(jìn)行調整維護時(shí)，手和衣服不應沾有油脂。

　　7.8.2.7氨站設備運行中進(jìn)行操作和檢修工作應使用銅或鍍銅工具，以防止產(chǎn)生火花。

　　7.8.2.8儲氨站應備有2%稀硼酸溶液、防護眼鏡、橡膠手套等，以備卸氨時(shí)和設備出現漏氨故障時(shí)防護用。

　　7.8.2.9儲氨站內嚴禁明火、吸煙以及進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的工作。

　　7.8.2.10工作人員不準穿合成纖維或毛料工作服，進(jìn)入氨站不準穿釘子鞋。

　　7.8.2.11進(jìn)入儲氨站嚴禁攜帶火種，必須關(guān)閉手機以及其他無(wú)線(xiàn)通訊工具電源。

　　7.8.2.12外來(lái)人員進(jìn)入儲氨站應嚴格執行《進(jìn)入氨站管理制度》，并且服從當班值班人員的管理。

　　7.8.2.13未裝阻火器的運送氨氣、氮氣的機動(dòng)車(chē)輛嚴禁進(jìn)入儲氨站。

　　7.8.3儲氨站動(dòng)火工作規定

　　7.8.3.1儲氨站檢修需要動(dòng)火時(shí)，必須辦理“一級動(dòng)火工作票”，并且對工作區域氨氣含量進(jìn)行測定，氨含量必須小于20PPm。

　　7.8.3.2盡量避免一級動(dòng)火，有些設備可以拆下來(lái)拿到禁火區外動(dòng)火后再送回裝上。

　　7.8.3.3動(dòng)火設備內氨氣排放應徹底，確認排放徹底后與系統的隔離措施如加堵板或法蘭脫開(kāi)應及時(shí)進(jìn)行，不能相隔太長(cháng)時(shí)間，以免氨氣漏入動(dòng)火設備內。

　　7.8.3.4動(dòng)火期間密切注意設備參數，如儲氨罐壓力變化等，盡量避免運行操作。